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    压片过程中粘冲问题的处理及解决办法
    点击次数:4561 发布时间:2016-12-05

    粘冲:压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。

    导致粘冲的原因及分析如下:

    1冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角??山逋凡辆?、调换不合规格的冲?;蛴梦⒘恳鹤词猎诳套殖逋繁砻媸棺置嫒蠡?。此外,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。

    2刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。

    3颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法:控制颗粒水分在2%-3%左右,加强干粒检查。

    4润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。

    5原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法:对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,同时掌握、控制好混合时间。

    6粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多(超过10%以上) 而粘冲。解决办法:用40 目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。

    7由于原料本身的原因(如具有引湿性) 造成粘冲。解决办法:加入一定量的吸收剂(如加入3 %的磷酸氢钙)避免粘冲。

    8环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。

    9操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。

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